Materia prima plastificante
¿Qué es una materia prima plastificante?
Como fabricante profesional, las materias primas de plastificantes de alta calidad de Shanshan se dividen principalmente en dos categorías: materias primas tradicionales a base de petróleo y materias primas biológicas y nuevas, cada vez más valoradas, respetuosas con el medio ambiente. Los propios plastificantes se refieren a un tipo de material añadido a otras sustancias para mejorar su flexibilidad, procesabilidad o ductilidad. Aunque en un sentido amplio, agregar agua a la arcilla o cal al concreto durante la fabricación de cerámica también puede considerarse plastificante, este término generalmente se refiere específicamente a los aditivos utilizados en la industria del plástico. Según la definición de la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada (IUPAC), los plastificantes son sustancias que logran las funciones anteriores al reducir la viscosidad del material fundido, reduciendo la temperatura de transición secundaria o el módulo elástico.
¿CUÁLES SON LAS FUNCIONES DE LOS PLASTIFICANTES?
La materia prima del plastificante Shanshan son pequeños aditivos mágicos que hacen que los plásticos sean más flexibles y viables. Lo hacen reduciendo la viscosidad del polímero, permitiéndole doblarse, estirarse y moldearse sin romperse. Sus funciones clave incluyen:
1.Aumento de la flexibilidad:Hacer que los materiales rígidos sean suaves y flexibles.
2.Mejora de la ductilidad:Mejora de las propiedades de tracción y resistencia al impacto del material.
3.Mejora de la procesabilidad:Reducir las temperaturas de procesamiento y aumentar la eficiencia del moldeo.
4.Reducir la temperatura de transición vítrea (Tg):Permitiendo que el material permanezca suave a temperatura ambiente.
5.Principio de funcionamiento:Estas funciones se logran porque las moléculas de plastificante se insertan entre las cadenas de polímeros. Esto debilita las fuerzas intermoleculares, aumenta el volumen libre para el movimiento de la cadena y, en consecuencia, reduce la rigidez y dureza del material.
¿Cuáles son los puntos de venta y las ventajas de los plastificantes?
Los principales puntos de venta de las materias primas plastificantes modernas radican en su capacidad para unificar rendimiento, seguridad y rentabilidad.
La función fundamental de la materia prima plastificante de la fábrica de Shanshan es impartir excelente flexibilidad, procesabilidad y durabilidad a los plásticos rígidos (como el PVC), lo que permite una amplia gama de aplicaciones, desde pisos hasta mangueras. Sin embargo, la ventaja de mercado más importante proviene ahora de la "seguridad y el respeto al medio ambiente". A medida que las regulaciones globales se endurecen, los ftalatos tradicionales se restringen estrictamente debido a posibles riesgos para la salud.
Este plastificante es claramente "sin ftalato" y cumple con certificaciones autorizadas para contacto con alimentos, juguetes y aplicaciones de grado médico (por ejemplo, FDA, EFSA, REACH), lo que brinda garantía regulatoria confiable. Utiliza materias primas de origen biológico (como el aceite de soja) con potencial biodegradable, reduce la huella de carbono y ayuda a cumplir los objetivos ESG (ambientales, sociales y de gobernanza) de los propietarios de marcas. Sus atributos de baja toxicidad a lo largo de toda la cadena de valor garantizan la seguridad de los trabajadores de producción, los consumidores y el medio ambiente.
Desde una perspectiva comercial, además de ofrecer una alta seguridad, estos plastificantes de nueva generación también persiguen la eficiencia en la aplicación. Pueden reducir el consumo de energía de procesamiento y algunos productos incluso funcionan como estabilizadores, lo que ayuda a los clientes a reducir los costos generales de formulación.
Por lo tanto, la propuesta de venta principal ha evolucionado desde simplemente "suavizar los plásticos" hasta "optimizar el rendimiento del plástico de una manera segura, respetuosa con el medio ambiente y eficiente", convirtiéndolos en un componente clave en la transformación verde de la industria del plástico.
¿Cómo seleccionar el grado correcto para los plásticos?
Los siguientes cuatro puntos son pautas para seleccionar plastificantes para necesidades de aplicación específicas.
1. Por motivos de cumplimiento y seguridad (productos relacionados con alimentos, juguetes para niños, dispositivos médicos y exportaciones a Europa y América), se pueden seleccionar plastificantes sin ftalatos respetuosos con el medio ambiente. Los productos representativos incluyen DINCH, ésteres de citrato (como ATBC) y aceite de soja epoxidado (ESO). Estos cumplen con las regulaciones más estrictas y son esenciales para el acceso al mercado.
2. Para aplicaciones generales y económicas (utilizadas en artículos de primera necesidad diarios, materiales de construcción y productos domésticos donde el costo es una preocupación clave), se pueden elegir tipos convencionales. Los productos representativos incluyen DOTP y DINP (nota: se aplican restricciones regulatorias). Esta categoría ofrece la mejor rentabilidad y al mismo tiempo cumple con los requisitos básicos de rendimiento.
3. Para ser duradero y duradero (se utiliza para interiores de automóviles, alambres y cables, productos para exteriores que requieren resistencia a altas temperaturas, resistencia a la volatilización y resistencia a la migración). Se pueden seleccionar productos duraderos de alto rendimiento. Los productos representativos incluyen poliéster, éster de ácido trimelítico (TOTM) con alto peso molecular y difícil migración, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo del producto en entornos hostiles.
4. Se deben seleccionar funciones especiales (que requieren características como biodegradabilidad, resistencia al frío, retardo de llama, etc.). Los productos representativos para funciones especiales incluyen tipos biodegradables de base biológica, ésteres adípicos (resistencia al frío) y ésteres de fosfato (retardantes de llama). Estos tipos están diseñados para resolver un problema técnico específico.
En resumen, el plastificante moderno no es solo una herramienta para ablandar el plástico, sino un componente estratégico que permite soluciones materiales seguras, respetuosas con el medio ambiente y económicamente viables. En última instancia, la elección se alinea con el panorama regulatorio del mercado objetivo y el perfil de seguridad requerido del producto final.
